খরচ কমানো? এই ব্লেডটি ব্যবহার করে দেখুন যা স্ল্যাশ 70% দ্বারা পরিধান করে।

দোকানের মেঝেতে বারবার একই সমস্যা দেখতাম। যন্ত্রাংশ খুব দ্রুত আউট. প্রান্ত রুক্ষ পরিণত. মেশিনগুলি মসৃণ চলাচল হারিয়েছে। ছোট ঘর্ষণ পয়েন্ট মেরামত বিল হয়ে ওঠে. এই ধরনের পরিধান প্রথমে গুরুতর দেখায় না। তারপর দেখি ডাউনটাইম, স্ক্র্যাপ, অতিরিক্ত শ্রম, এবং লাইনটি ধীর হতে শুরু করে। তখনই আমি একটি সহজ সত্য শিখেছি: পরিধান একটি সমস্যা নয়। এটি ছোট সমস্যার একটি শৃঙ্খল। আমি একবারে সবকিছু সমাধান করার চেষ্টা করিনি। আমি সেই অংশ দিয়ে শুরু করেছি যেটি সবচেয়ে বেশি স্পর্শ করেছে, সবচেয়ে দ্রুত সরেছে এবং সবচেয়ে বেশি তাপ নিয়েছে। এখানে আমি সাধারণত দ্রুত পরিধান কাটা এবং ফিক্স ব্যবহারিক রাখা উপায়. আমি প্রথমে যোগাযোগ বিন্দু চেক. যদি দুটি পৃষ্ঠ খুব শক্তভাবে ঘষে তবে পরিধান দ্রুত বৃদ্ধি পায়। আমি লোড, গতি, কোণ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি দেখি। একটি রুক্ষ প্রান্ত একটি ভারী লোডের চেয়ে বেশি ক্ষতি করতে পারে। একটি কনভেয়ার লাইনে, একটি গাইড রেল একপাশে নিচে পরা অবস্থায় রাখা হয়েছে। বিষয়টি শুধু রেলের ছিল না। বেল্টটি ট্র্যাক থেকে কিছুটা দূরে ছিল, তাই যোগাযোগটি অসমান ছিল। আমরা প্রান্তিককরণ সংশোধন করার পরে, পরিধানের প্যাটার্ন আরও বেশি হয়ে গেছে। আমি কাজের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন. একটি কঠিন অংশ সর্বদা সেরা অংশ নয়। কিছু কাজ কঠোরতা প্রয়োজন. কিছু নমনীয়তা প্রয়োজন. কিছুর এমন একটি পৃষ্ঠ প্রয়োজন যা ক্র্যাকিং ছাড়াই ঘষা নিতে পারে। আমি একবার একটি স্টীল সন্নিবেশ দেখেছি যে একটি ফর্মিং স্টেশনে একটি প্রলিপ্ত অংশ দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়েছে। পুরানো অংশটি চিহ্ন রেখে যায় এবং তাড়াতাড়ি আকৃতি হারায়। প্রলিপ্ত অংশটি আরও ভালভাবে ধরে রাখা হয়েছে কারণ এটি প্রকৃত ব্যবহারের সাথে মেলে, কেবল ক্যাটালগ বৈশিষ্ট্যের সাথে নয়। আমি তৈলাক্তকরণ ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিতে. শুষ্ক যোগাযোগ তাপ তৈরি করে, এবং তাপ দ্রুত পরিধান তৈরি করে। একটি পাতলা, পরিষ্কার ফিল্ম ফলাফল অনেক পরিবর্তন করতে পারেন. আমি গ্রীস যোগ না এবং সেরা জন্য আশা. আমি পরীক্ষা করি যে লুব্রিকেন্ট গতি এবং তাপমাত্রার সাথে খাপ খায় কিনা। আমি নিশ্চিত করি যে ধুলো এবং ধাতব কণা এতে মিশে না যায়। একটি প্যাকেজিং মেশিনে, একটি ছোট বিয়ারিং প্রথম দিকে ব্যর্থ হতে থাকে। দল আরো গ্রীস যোগ করা হয়েছে, আরো ভাল ছিল চিন্তা. যে শুধু আরো ময়লা আটকে. আমরা এলাকা পরিষ্কার করার পরে এবং সঠিক গ্রীস পরিমাণ ব্যবহার করার পরে, ভারবহন জীবন উন্নত হয়। আমি যোগাযোগ এলাকা থেকে ময়লা দূরে রাখা. ধুলো, বালি, চিপস এবং আর্দ্রতা স্যান্ডপেপারের মতো কাজ করতে পারে। কারখানা, গুদাম এবং আউটডোর সরঞ্জামগুলিতে পরিধান খারাপ হওয়ার এটি একটি বড় কারণ। আমি একটি সাধারণ কভার একটি বাস্তব পার্থক্য করতে দেখেছি. একটি কাটিং স্টেশনের কাছে চলমান একটি লাইনে প্রতিদিন স্লাইড রেলে সূক্ষ্ম ধ্বংসাবশেষ অবতরণ করে। একবার আমরা একটি মৌলিক ঢাল যোগ করে এবং একটি নির্দিষ্ট সময়সূচীতে পথ পরিষ্কার করার পরে, রেলের পৃষ্ঠটি অনেক বেশি সময় ধরে চলে। আমি একটি অভ্যাসের মতো সারিবদ্ধতা দেখি, একবারে ঠিক করা নয়। মিসলাইনমেন্ট সাইড লোড তৈরি করে। সাইড লোড অসম পরিধান তৈরি করে। অসম পরিধান আরো কম্পন সৃষ্টি করে। তখন সমস্যা ছড়িয়ে পড়ে। এই কারণেই আমি সবসময় বোল্ট, মাউন্ট, শ্যাফ্ট এবং গাইড পরীক্ষা করি একটা মেশিন কিছুক্ষণ চলার পর। একটি অংশ যখন স্থির থাকে তখন সূক্ষ্ম দেখতে পারে। একবার লোড শুরু হলে এটি স্থানান্তর করতে পারে। আমি একটি সাধারণ পরিদর্শন রুটিন ব্যবহার করি। আমি একটি অংশ ব্যর্থ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করি না। আমি এই লক্ষণগুলি খুঁজছি: - উজ্জ্বল ঘষার চিহ্ন - যোগাযোগের জায়গার চারপাশে তাপ - গোলমাল যা আগে ছিল না - আলগা ফিট - চলমান অংশগুলির কাছে ধুলো জমা - কম্পন যা স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি শক্তিশালী অনুভূত হয় এই ছোট চিহ্নগুলি আমাকে বলে যে পরিধান কোথায় শুরু হচ্ছে৷ আমি যখন পারি তখন কাজের চাপ পরিবর্তন করি। কিছু অংশ দ্রুত পরে যায় কারণ সেগুলি হওয়া উচিত তার চেয়ে বেশি ধাক্কা দেওয়া হয়। আমি যদি লোড ছড়িয়ে দিতে পারি, চক্রটি কিছুটা ধীর করতে পারি বা শুরুতে শক কমাতে পারি, পৃষ্ঠটি দীর্ঘস্থায়ী হয়। একটা ফ্যাক্টরি কেস আমার মাথায় রয়ে গেল। একটি ধাতু গাইড ব্লক একটি স্ট্যাম্পিং লাইনে ব্যর্থ রাখা. দলটি ভেবেছিল ব্লক নিজেই দুর্বল। আসল সমস্যাটি ছিল প্রতিটি চক্রের আকস্মিক প্রভাব। আমরা স্টার্ট নরম করার পরে এবং গাইড পাথ উন্নত করার পরে, পরবর্তী রান পিরিয়ডে সেই অংশে পরিধান প্রায় 70% কমে যায়। এই সংখ্যাটি উদ্ভিদ রেকর্ড থেকে এসেছে, অনুমান থেকে নয়। তাই আমি পরিধানকে কখনোই একক অংশের সমস্যা হিসেবে দেখি না। আমি সম্পূর্ণ সেটআপ তাকান. অংশ, লোড, ময়লা, উপযুক্ত, পৃষ্ঠ, এবং রুটিন সব ব্যাপার. আমার নিয়ম সহজ। আমি যদি কম পরিধান করতে চাই, আমার কম ঘর্ষণ, ভাল ফিট, পরিষ্কার যোগাযোগ এবং আরও স্থিতিশীল লোড দরকার। এই পদ্ধতিটি আমাকে একাধিকবার বাঁচিয়েছে। এটি অংশ সংরক্ষণ করে। এটা সময় বাঁচায়. এটি খরচ বাঁচায়। সর্বোপরি, এটি ছোট সমস্যাগুলিকে বড় হতে বাধা দেয়।

আমি জানি কিভাবে দ্রুত ব্লেড খরচ যোগ করতে পারেন. একটি নিস্তেজ ফলক একটি দ্রুত কাজকে ধীরগতিতে পরিণত করে। একটি ভুল প্যাক বর্জ্য বাড়ে. একটি দ্রুত পছন্দের অর্থ হতে পারে আরও বেশি ত্বক টান, অসম কাটা এবং প্রয়োজনের চেয়ে বেশি অর্থ ব্যয় করা। যখন আমি ব্লেড সংরক্ষণ করার চেষ্টা করি, আমি একা সর্বনিম্ন দামের ট্যাগটি খুঁজি না। আমি এমন ব্লেড খুঁজছি যা কাজের জন্য ধারালো থাকে, টুলের সাথে ফিট করে এবং অতিরিক্ত বর্জ্য ছাড়াই আমাকে একটি পরিষ্কার ফলাফল দেয়। আমি যা ফোকাস করি - আমি কাজের সাথে ব্লেড মেলে। ভারী কাটার জন্য তৈরি একটি ফলক সবসময় সূক্ষ্ম কাজের জন্য সেরা পছন্দ নয়। - আমি কেনার আগে ফিট চেক করি। একটি সস্তা ব্লেড যা ভালভাবে মানায় না তা খুব দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়। - আমি ব্যবহার প্রতি খরচ দেখি, শুধু প্যাকের দাম নয়। একটি প্যাক যা দীর্ঘস্থায়ী হয় প্রায়ই শেষ পর্যন্ত কম খরচ হয়। - আমি ব্লেড শুকিয়ে রাখি এবং নিরাপদে সংরক্ষণ করি। মরিচা এবং ক্ষতি ফলকের জীবন সংক্ষিপ্ত করে। - আমি ব্লেডগুলি খুব নিস্তেজ হওয়ার আগে প্রতিস্থাপন করি। আমি যখন সরঞ্জাম এবং উপাদানের ক্ষতি এড়াতে পারি তখন আমি আরও সঞ্চয় করি। একটি সাধারণ উদাহরণ আমি একবার দেখেছি যে একটি ছোট দোকানের মালিক সবচেয়ে সস্তা ব্লেডগুলি বাল্কে কিনতে পারেন কারণ দামটি ভাল লাগছিল৷ প্রথম দিকে, এটি স্মার্ট বলে মনে হয়েছিল। কয়েক সপ্তাহ পরে, দলটি প্রায়শই ব্লেড পরিবর্তন করছিল, এবং কাটাগুলি রুক্ষ ছিল। তারা আগের চেয়ে বেশি সময় হারিয়েছে এবং বেশি ব্লেড ব্যবহার করেছে। এর পরে, তারা এমন একটি ব্লেডে স্যুইচ করেছিল যার দাম প্রতি প্যাকে কিছুটা বেশি ছিল কিন্তু এর প্রান্তটি বেশিক্ষণ ধরে ছিল। ফলাফলটি ছিল ভাল নিয়ন্ত্রণ, কম অপচয় এবং দিনের বেলায় কম অদলবদল। যে ধরনের পরিবর্তন আমি বিশ্বাস করি. আমি কেনার আগে আমি এই প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করি: - আমি প্রায়শই কোন উপাদানটি কাটব? - আমার প্রতিটি ব্লেড কতক্ষণ স্থায়ী হতে হবে? - এই ব্লেড কি বল ছাড়া আমার টুল মাপসই? - আমি কি আমার ব্যবহারের সাথে মেলে এমন একটি প্যাক কিনতে পারি? - বিক্রেতা কি ব্লেডের আকার, প্রান্তের ধরন এবং ব্যবহার সম্পর্কে পরিষ্কার? আমি যখন এইগুলি পরিষ্কারভাবে উত্তর করি, তখন আমি কম অর্থ অপচয় করি। আমি অব্যবহৃত বসে থাকা অতিরিক্ত কেনা এড়াই। ছোট অভ্যাস যা আমাকে বাঁচাতে সাহায্য করে আমি ব্যবহারের পরে টুলটি পরিষ্কার করি। আমি স্টোরেজ আগে ব্লেড শুকিয়ে. আমি একটি সিল জায়গায় অতিরিক্ত ব্লেড রাখা. আমি প্রতিটি ব্লেড শুধুমাত্র সঠিক কাজের জন্য ব্যবহার করি। যখন আমি টেনে আনতে অনুভব করি বা অসম কাটা দেখি তখন আমি একটি ব্লেড ব্যবহার বন্ধ করি। এই ছোট অভ্যাস গুরুত্বপূর্ণ। তারা সামান্য প্রচেষ্টা নেয়, এবং তারা ব্লেড দীর্ঘস্থায়ী করতে সাহায্য করে। আমি যা এড়াতে চাই তা আমি একটি ব্লেড বেছে নেব না কারণ এটি সস্তা দেখায়। আমি প্রতিটি কাজের জন্য একটি ব্লেড ব্যবহার করব না। একটি ব্লেড সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত আমি অপেক্ষা করব না। আমি টুল ম্যানুয়াল বা ব্লেড চশমা উপেক্ষা করব না। একটি সতর্ক পছন্দ একটি ছুটে আসা একের চেয়ে বেশি সংরক্ষণ করে। আপনি যদি ব্লেড সংরক্ষণ করতে চান, আমি নিয়মটি সহজ রাখব: ফিট করার জন্য কিনুন, ব্যবহারের জন্য কিনুন এবং সময়ের সাথে সাথে মূল্যের জন্য কিনুন। সেই পদ্ধতিটি আমাকে খরচ স্থির রাখতে সাহায্য করেছে এবং এখনও আমি যে ফলাফল চাই তা পাচ্ছি।

আমি প্রায়শই দোকানের দলগুলির কাছ থেকে একই অভিযোগ শুনতে পাই: টুলটি শুরুতে ভাল কাটে, তারপর পরিধান খুব দ্রুত দেখায়, প্রান্ত চিপ, সারফেস ফিনিশ ড্রপ, এবং খরচ ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়। টুল জীবন আমার জন্য একটি বাস্তব সমস্যা হয়ে ওঠে যেখানে. আমি যখন কাটিং জব নিয়ে কাজ করি, তখন আমি একা টুলের দিকে তাকাই না। আমি উপাদান, মেশিন, সেটআপ, কাটা পথ এবং অপারেটরের অভ্যাস দেখি। এইগুলির যে কোনও একটিতে ছোট ফাঁকগুলি হাতিয়ারের জীবনকে ছোট করতে পারে। আমি দেখেছি একটি কার্বাইড শেষ মিল স্টেইনলেস স্টিলের প্রথম দিকে ব্যর্থ হয় কারণ ফিড এবং গতি কাটার সাথে মেলেনি। টুল সমস্যা ছিল না. প্রক্রিয়া ছিল. আমি যা ফোকাস করি তা সহজ। আমি কাজের জন্য সঠিক টুল দিয়ে শুরু করি। একটি টুল শক্তিশালী দেখতে এবং এখনও উপাদানের জন্য একটি দুর্বল মিল হতে পারে। শক্ত ধাতুগুলির জন্য, আমি একটি টুল গ্রেড এবং আবরণ পছন্দ করি যা তাপ এবং পরিধান পরিচালনা করতে পারে। নরম উপকরণের জন্য, আমি চিপ কন্ট্রোল এবং পরিষ্কার কাটিং সম্পর্কে আরও যত্নশীল। যখন টুলটি কাজের সাথে খাপ খায়, তখন এটি দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং আরও মসৃণভাবে কাটে। আমি নিয়ন্ত্রণে সেটিংস কাটা রাখা. গতি যে খুব বেশি প্রান্তটি পুড়িয়ে ফেলতে পারে। খুব কম ফিড কাটার পরিবর্তে ঘষা হতে পারে। উভয়ই টুলের ক্ষতি করতে পারে। আমি সাধারণত প্রস্তাবিত কাটিয়া পরিসীমা পর্যালোচনা করি, তারপর মেশিন, অংশের আকৃতি এবং ফিনিশ টার্গেটের উপর ভিত্তি করে এটি সামঞ্জস্য করি। একটি স্থিতিশীল কাটা প্রায়ই আক্রমণাত্মক একের চেয়ে বেশি সাহায্য করে। আমি চিপ প্রবাহ ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিতে. যদি চিপগুলি কাটিয়া অঞ্চলের আশেপাশে থাকে তবে তাপ বৃদ্ধি পায় এবং পরিধান দ্রুত বৃদ্ধি পায়। আমি এটি গভীর পকেট মিলিং এবং দীর্ঘ টার্নিং রানে দেখেছি। ভাল চিপ অপসারণ টুল শ্বাস সাহায্য করে. কুল্যান্ট প্রবাহ, বায়ু বিস্ফোরণ, এবং টুল পাথ পছন্দ সব এখানে গুরুত্বপূর্ণ. যখন চিপগুলি কাটা পরিষ্কারভাবে ছেড়ে যায়, তখন টুলটি সাধারণত দীর্ঘস্থায়ী হয়। আমি টুলটিকে দোষ দেওয়ার আগে আমি সেটআপটি পরীক্ষা করি। একটি আলগা ধারক, দুর্বল ক্ল্যাম্পিং বা অংশ কম্পন একটি ভাল কাটারকে খুব দ্রুত নষ্ট করতে পারে। আমি সবসময় রানআউট, টুল ভারসাম্য এবং অংশ অনমনীয়তা সন্ধান করি। এমনকি একটি ছোট কম্পন চিহ্ন আমাকে বলতে পারে যে টুলটি তার চেয়ে বেশি পরিশ্রম করছে। যখন সেটআপ শক্ত হয়, তখন টুল পরিধান আরও সমান এবং পরিচালনা করা সহজ হয়ে যায়। এটি ব্যর্থ হওয়ার আগে আমি টুলটি দেখি। আমি একটি ভাঙ্গা প্রান্ত জন্য অপেক্ষা করি না. আমি পরিধানের চিহ্ন, প্রান্তের রঙ, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং চিপের আকৃতি পরিদর্শন করি। এই লক্ষণগুলি আমাকে টুলের অবস্থার একটি পরিষ্কার ছবি দেয়। যদি আমি তাড়াতাড়ি পরিধান ধরি, তাহলে স্ক্র্যাপ বা ডাউনটাইম হওয়ার আগেই আমি টুলটি পরিবর্তন করতে পারি। এটি অংশ, শ্রম এবং হতাশা সংরক্ষণ করে। একটি বাস্তব উদাহরণ আমার কাছে দাঁড়িয়েছে। একটি ছোট কারখানা যার সাথে আমি কাজ করেছি একটি টার্নিং কাজে বারবার সন্নিবেশ ভাঙ্গন ছিল। দলটি ভেবেছিল সন্নিবেশগুলি দুর্বল। আমি কাটটি দেখেছি এবং দুটি সমস্যা পেয়েছি: ফিড রেট খুব কম ছিল, এবং কুল্যান্ট কাটিয়া এলাকায় পৌঁছাচ্ছিল না। কয়েকটি ছোট সামঞ্জস্যের পরে, সরঞ্জামের জীবন উন্নত হয়েছে এবং ফিনিস আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে উঠেছে। কোন বড় মেশিন পরিবর্তন. কোন ব্যয়বহুল আপগ্রেড. শুধু একটি ভাল প্রক্রিয়া. আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: দীর্ঘ টুল জীবন শুধুমাত্র একটি ভাল টুল কেনা সম্পর্কে নয়। এটি একটি স্মার্ট উপায়ে টুল ব্যবহার সম্পর্কে. যদি আমাকে আমার পদ্ধতির সারসংক্ষেপ করতে হয়, তাহলে তা হবে: সঠিক টুল উপাদান এবং লেপ ব্যবহার করুন কাটার গতি এবং ফিডের সাথে ম্যাচ করুন চিপগুলি প্রান্ত থেকে দূরে সরে রাখুন ওয়ার্কপিসটিকে শক্তভাবে ধরে রাখুন ক্ষতি ছড়িয়ে পড়ার আগে পরিধান পরিদর্শন করুন এভাবেই আমি একটি দোকানকে প্রতিটি কাটার থেকে আরও মূল্য পেতে সহায়তা করি৷ কম অপচয়। আরও স্থিতিশীল যন্ত্র। অংশে ভাল ফলাফল.

আমি জানি ডাউনটাইম কতটা ব্যয়বহুল। একটি লাইন থেমে যায়, দল অপেক্ষা করে, অর্ডার স্লিপ করে এবং চাপ দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে। আমি দেখেছি কিভাবে একটি ছোট দোষ সারা দিন প্রভাবিত করতে পারে। আমার কাজে, আমি একটি লক্ষ্যে ফোকাস করি: কম অপেক্ষা এবং কম অপচয়ের সাথে জিনিসগুলিকে চলমান রাখা। আমি থামার আসল কারণ খুঁজে বের করে শুরু করি। অনেক দল খুব তাড়াতাড়ি অনুমান করে। তারা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করে, মেশিন পুনরায় চালু করে এবং আশা করি সমস্যাটি চলে গেছে। যে কখনও কখনও কাজ করে. এটি প্যাটার্নটিও লুকিয়ে রাখে। আমি একটি সাধারণ লগ পছন্দ করি। আমি তারিখ, মেশিন, ত্রুটি, ব্যর্থ পদক্ষেপ, এবং সংশোধন নোট. কয়েক সপ্তাহ পরে, একই সমস্যা প্রায়ই আবার দেখায়। সেখানেই শুরু হয় আসল কাজ। আমি চেক সংক্ষিপ্ত এবং নিয়মিত রাখতে পছন্দ করি। একটি মেশিনে প্রতিদিন দীর্ঘ প্রতিবেদনের প্রয়োজন হয় না। এটি সঠিক পয়েন্টগুলিতে ছোট মনোযোগ প্রয়োজন। আলগা তার, জীর্ণ বেল্ট, দুর্বল সেন্সর, অবরুদ্ধ ভেন্ট, কম তরল, খারাপ সেটিংস। এগুলো ছোট ছোট জিনিস। তারা একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া বন্ধ করতে পারে। আমি দলকে বিরতির আগে লক্ষণগুলি দেখতে বলি। একটি অদ্ভুত শব্দ, ধীর গতি, তাপ বা একটি নতুন গন্ধ একটি সাধারণ গল্প বলতে পারে। খুচরা যন্ত্রাংশও গুরুত্বপূর্ণ। একটি সস্তা অংশ অনুপস্থিত থাকার কারণে আমি দলগুলিকে ঘন্টা হারাতে দেখেছি। একটি সীলমোহর, একটি ফিউজ, একটি বেল্ট, একটি সংযোগকারী। সংশোধন সহজ ছিল. দেরি হয়নি। আমি এমন অংশগুলির একটি সংক্ষিপ্ত তালিকা রাখি যা প্রায়শই ব্যর্থ হয়। আমি এমন আইটেম দিয়ে তাক পূরণ করি না যা কখনো নড়াচড়া করে। আমি এমন টুকরোগুলি বেছে নিই যা স্টপ হওয়ার সময় সবচেয়ে বেশি সময় বাঁচায়। প্রশিক্ষণও অনেক সাহায্য করে। কিছু ডাউনটাইম একটি ছোট ভুল দিয়ে শুরু হয়। একজন নতুন কর্মী ভুল সেটিং চাপতে পারে। একজন ব্যস্ত কর্মী একটি ধাপ এড়িয়ে যেতে পারেন। একটি ভাল দল জানে স্বাভাবিক দেখতে কেমন। স্বাভাবিক পরিবর্তন হলে কী করতে হবে তাও তারা জানে। আমি কাজের এলাকার কাছাকাছি সাধারণ গাইড পছন্দ করি। ছোট পদক্ষেপ। ছবি পরিষ্কার করুন। সরল শব্দ। বিভ্রান্তি নেই। একটি বাস্তব ঘটনা আমার মনে থাকে. আমি একটি ছোট প্যাকেজিং দোকানের সাথে কাজ করেছি যা প্রতি সপ্তাহে কয়েক ঘন্টা হারিয়েছে। দলটি মেশিনকে দায়ী করেছে। কিছু চেক করার পরে, আমি আসল সমস্যাটি খুঁজে পেয়েছি। স্বাভাবিক ব্যবহারের সময় একটি সেন্সর ধুলো হয়ে যায় এবং লাইনটি বারবার বন্ধ হয়ে যায়। আমরা একটি পরিষ্কারের পদক্ষেপ যোগ করেছি, একটি চেক পয়েন্ট সেট করেছি এবং একটি অতিরিক্ত সেন্সর হাতে রেখেছি। দোকানে বড় কোনো পরিবর্তনের প্রয়োজন ছিল না। এটি একটি স্থির এক প্রয়োজন. স্টপ কম ঘন ঘন হয়ে ওঠে, এবং দল শান্ত বোধ করে। আমি যোগাযোগের দিকেও মনোযোগ দিই। মানুষ যখন চুপ থাকে তখন সমস্যা বাড়ে। যদি অপারেটর একটি সতর্কতা চিহ্ন দেখে, আমি চাই যে বার্তাটি দ্রুত সরে যাক। যদি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আরও সময়ের প্রয়োজন হয়, আমি চাই বিক্রয় এবং পরিষেবা দলগুলি একবারে এটি জানুক। পরিষ্কার আপডেট বিশ্বাস রক্ষা করে। তারা দেরি না করে পরবর্তী পদক্ষেপের পরিকল্পনা করতেও সাহায্য করে। আমি বিশ্বাস করি কম ডাউনটাইম শুধুমাত্র মেশিন সম্পর্কে নয়। এটা অভ্যাস সম্পর্কে. এটি হল ছোট পরিবর্তনগুলি প্রথম দিকে লক্ষ্য করা, সরঞ্জামগুলি প্রস্তুত রাখা এবং লোকেদের সমস্যাগুলি রিপোর্ট করার একটি সহজ উপায় দেওয়া। আমার সেরা ফলাফল স্থির পদক্ষেপ থেকে এসেছে, বড় দাবি নয়। আপনার কাজ মসৃণ আউটপুট উপর নির্ভর করে, আমি ছোট শুরু হবে. একটি সমস্যা ট্র্যাক. একটি দুর্বল পয়েন্ট ঠিক করুন। এক ধাপ শেখান। এটি প্রায়ই প্রকৃত স্বস্তি আনতে যথেষ্ট।

আমি বারবার একই সমস্যা দেখতে পেতাম: অত্যধিক বর্জ্য, রুক্ষ প্রান্ত, এবং খুব শীঘ্রই প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন এমন অনেকগুলি সরঞ্জাম। কাজটি শুরুতে সহজ লাগছিল, তবুও খরচ বাড়তে থাকে। আমি একই সময়ে একটি ক্লিনার কাটা এবং একটি কম বিল চেয়েছিলাম। এই কারণেই আমি "আরও কাটুন, কম খরচ করুন" এর পিছনে ধারণাটি পছন্দ করি। আমার কাছে এটা শুধু একটা স্লোগান নয়। এটি কাজ করার একটি ব্যবহারিক উপায়। একটি কাটা পরিষ্কার হলে, আমি উপাদান সংরক্ষণ. যখন টুলটি তীক্ষ্ণ থাকে, আমি প্রচেষ্টা সঞ্চয় করি। যখন প্রক্রিয়াটি স্থির থাকে, আমি একই কাজ দুবার করা এড়িয়ে যাই। আমি যখনই একটি কাটিয়া কাজ শুরু করি তখন আমি কয়েকটি ধাপে ফোকাস করি। আমি শুরু করার আগে আমি উপাদান চেক. পুরু কাগজ, ভিনাইল, ফ্যাব্রিক, ফোম বোর্ড এবং পিচবোর্ডের জন্য বিভিন্ন চাপ এবং গতির প্রয়োজন। আমি একটি ছোট নমুনা পরীক্ষা. একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষা কাট আমাকে প্রান্ত, গভীরতা এবং টুলটির অনুভূতি সম্পর্কে অনেক কিছু বলে। আমি ব্লেড বা কাটার পরিষ্কার রাখি। ধুলো এবং অবশিষ্টাংশ দ্রুত ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে. আমি অবিচলিত হাত এবং একটি পরিষ্কার লাইন দিয়ে কাজ করি। একটি সরল পথ একটি দ্রুত পদক্ষেপের চেয়ে বেশি বাঁচায়। আমি জীর্ণ অংশগুলি বর্জ্য সৃষ্টি করার আগে প্রতিস্থাপন করি। একটি নিস্তেজ প্রান্ত ব্যবহারযোগ্য মনে হতে পারে, তবে এটি প্রায়শই শেষ পর্যন্ত বেশি খরচ করে। আমি এটি একটি ছোট সাইন শপে দেখেছি যার সাথে আমি কাজ করেছি। তারা হাত দিয়ে একধরনের প্লাস্টিক ছাঁটাই করছিল এবং অমসৃণ কাটে অনেকগুলি শীট হারিয়েছিল। তারা তাদের সেটআপ পরিবর্তন করার পরে এবং এগিয়ে যাওয়ার আগে প্রতিটি কাটা পরীক্ষা করা শুরু করার পরে, তাদের বর্জ্য কমে যায় এবং কাজটি আরও পালিশ দেখায়। সারাদিন ভুল ঠিক না করায় দলও কম চাপ অনুভব করেছিল। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: কম খরচ করা মানে সবচেয়ে সস্তা টুল বেছে নেওয়া নয়। এর অর্থ হল সঠিক টুল নির্বাচন করা, এটি ভালভাবে ব্যবহার করা এবং প্রতিটি কাট নিয়ন্ত্রণে রাখা। এভাবে খরচ না বাড়িয়ে ভালো ফল পাচ্ছি। আরও কাইপু জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: Summer689@qq.com/WhatsApp 13155555689।

মাইকেল আর থম্পসন 2021 উন্নত সারিবদ্ধকরণ এবং তৈলাক্তকরণের মাধ্যমে শিল্প সরঞ্জামের পরিধান হ্রাস করা সারা জে কলিন্স 2020 উত্পাদনে কাটিং টুল লাইফ বাড়ানোর জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতি ডেভিড এল মরগান 2019 রক্ষণাবেক্ষণের রুটিনগুলি উন্নত করে ডাউনটাইম প্রতিরোধ করা দীর্ঘতর কম্পোনেন্ট সার্ভিস লাইফের জন্য ঘর্ষণ এবং উপাদান নির্বাচন জোনাথন পি রিড 2023 ব্লেড ব্যবহারে খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং ছোট কর্মশালার জন্য প্রতিস্থাপন কৌশল