ব্লেড পরিধানের কারণে প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহারে 83% ডাউনটাইম—মানশান কেপ এটিকে 1%-এ কমিয়ে দেয়।

আমি দোকানের মেঝেতে বারবার একটি জিনিস দেখেছি: ব্লেড পরিধান শুরুতে জরুরি মনে হয় না, তারপরে এটি টুকরো টুকরো আপটাইম খেতে শুরু করে। একটি ব্লেড তীক্ষ্ণতা হারায়। কাটা রুক্ষ পেতে. স্ক্র্যাপ উঠে যায়। অপারেটররা লাইন ধীর করে কারণ পণ্যটি আর পরিষ্কার হয় না। তারপরে একটি ছোট সমস্যা মেশিন স্টপ, পুনরায় কাজ এবং মিস আউটপুটে পরিণত হয়। আমি ব্লেড পরিধানকে একটি ছোটখাট রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটাকে প্রোডাকশনে সরাসরি আঘাত বলে মনে করি। আমি যা দেখি তা সহজ। যদি একটি ব্লেড কাটার জন্য আরও জোরের প্রয়োজন হয়, যদি এটি ভগ্নপ্রায় প্রান্তগুলি ছেড়ে যায়, যদি এটি দ্রুত উত্তপ্ত হয়, বা যদি মোটরটি চাপা পড়ে যায়, আমি জানি ব্লেডটি ইতিমধ্যেই আপটাইমকে প্রভাবিত করছে। আমি সম্পূর্ণ ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করি না। আমি তাড়াতাড়ি পরিধান ধরতে চাই, যদিও লাইনটি পুনরুদ্ধার করার জায়গা আছে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি নিয়ন্ত্রণের চারপাশে নির্মিত, প্রতিক্রিয়া নয়। 1) কাজের সাথে ব্লেড মিলান আমি প্রতিটি উপাদানের জন্য একটি ব্লেড শৈলী ব্যবহার করি না। নরম প্যাকেজিং ফিল্মে কাজ করে এমন একটি ব্লেড প্রলিপ্ত বোর্ড, রাবার বা রিইনফোর্সড উপাদানে দ্রুত ব্যর্থ হতে পারে। আমি উপাদানের বেধ, ফাইবার সামগ্রী, আর্দ্রতার স্তর এবং পৃষ্ঠের ফিনিস পরীক্ষা করি। আমি কাটিয়া গতি এবং চাপ সেটিং তাকান. আমি একবার একটি খাদ্য প্যাকেজিং লাইন আউটপুট হারাতে দেখেছি কারণ দলটি একটি শক্ত সীল স্তর সহ একটি ফিল্মে একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য ব্লেড ব্যবহার করতে থাকে। কিছুক্ষণের জন্য কাটগুলো ভালো লাগছিল। তারপর প্রান্তের গুণমান স্খলিত হয়, জ্যাম বেড়ে যায় এবং দলটি মেশিনকে দায়ী করে। আসল সমস্যা ছিল ব্লেড পছন্দ। 2) অ্যালাইনমেন্ট টাইট রাখুন যখন অ্যালাইনমেন্ট বন্ধ থাকে তখন ব্লেডের পরিধান খারাপ হয়ে যায়। যদি ব্লেডটি ভুল কোণে পাল্টা পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হয়, তবে প্রান্তটি তার চেয়ে বেশি কঠিন কাজ করে। এটি ব্লেডের জীবনকে ছোট করে এবং বিয়ারিং, গাইড এবং মোটরগুলিতে অতিরিক্ত লোড রাখে। আমি চেক করি: - ব্লেডের আসন - ধারক অবস্থা - শ্যাফ্ট প্লে - গাইড পরিধান - ফাঁক সামঞ্জস্য একটি পরিষ্কার সেটআপ সহজে কাটে৷ একটি দুর্বল সেটআপ ব্লেডের মাধ্যমে পিষে এবং পুরো সিস্টেম জুড়ে লুকানো টেনে তৈরি করে। 3) ময়লা, ধূলিকণা, এবং অবশিষ্টাংশ নিয়ন্ত্রণ করুন অনেক দলের প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত ধ্বংসস্তূপের ব্লেড তৈরি করুন। আঠালো, পাউডার, ফাইবার, ধাতব ধুলো এবং পণ্যের অবশিষ্টাংশ সবই কাট পরিবর্তন করে। তারা ঘর্ষণ তৈরি করে। তারা তাপ আটকায়। তারা উপাদানের পরিবর্তে ধ্বংসাবশেষের বিরুদ্ধে কাজ করতে প্রান্তকে বাধ্য করে। আমি স্বাভাবিক অপারেশন স্টপ সময় ছোট পরিষ্কার চেক পছন্দ. আমি আরও জিজ্ঞাসা করি যে ব্লেড এলাকায় সঠিক গার্ড এবং পরিষ্কারের অ্যাক্সেস আছে কিনা। যদি একটি দল নিরাপদে ব্লেডের কাছে পৌঁছাতে না পারে, তবে তারা সাধারণত তাদের উচিত থেকে কম পরিষ্কার করে। 4) তাপ দেখুন তাপ একটি শান্ত ব্লেড হত্যাকারী। ঘর্ষণ বেড়ে গেলে, প্রান্তটি নরম হয় বা দ্রুত হ্রাস পায়। আমি এটি স্লিটিং, ট্রিমিং এবং হাই-স্পিড কাট লাইনে দেখেছি। এমনকি তাপমাত্রার একটি সামান্য বৃদ্ধি কাটের গুণমান পরিবর্তন করতে পারে এবং পরিষেবা জীবনকে ছোট করতে পারে। আমি এর জন্য পরীক্ষা করি: - অতিরিক্ত গতি - শুষ্ক যোগাযোগ বিন্দু - দুর্বল তৈলাক্তকরণ - নিস্তেজ প্রান্তগুলি টেনে আনে - অতিরিক্ত টাইট টান যদি কাটার জন্য আরও জোরের প্রয়োজন হয় তবে তাপ সাধারণত অনুসরণ করে৷ 5) ব্যর্থতার আগে পরিদর্শন ব্যবহার করুন আমি ব্লেড ভাঙ্গার জন্য অপেক্ষা করি না। আমি একটি সাধারণ পরিদর্শন ছন্দ তৈরি করি। সেই ছন্দ লাইনের গতি এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে, একটি নির্দিষ্ট অনুমান নয়। আমি প্রান্তের আকার, চিপস, নিক, পরিধানের চিহ্ন এবং কাটের ধারাবাহিকতা দেখি। আমি বর্তমান ব্লেডটিকে শেষের সাথে তুলনা করি যা ভালভাবে চলছিল। একটি মৌলিক লগ অনেক সাহায্য করে। আমি লিখে রাখি: - ইনস্টল করার তারিখ - উপাদানের ধরন - লাইনের গতি - প্রতিস্থাপনের কারণ - মানের সমস্যাগুলি কাটা - অপারেটর নোট আমি যখন রেকর্ড রাখি তখন প্যাটার্নগুলি দ্রুত প্রদর্শিত হয়৷ যদি একটি শিফট দ্রুত ব্লেড পরে, আমি জানতে চাই কেন. যদি একটি উপাদান খারাপভাবে কাটে, আমি প্রমাণ চাই। 6) ট্রেন অপারেটরদের প্রাথমিক লক্ষণগুলি চিহ্নিত করার জন্য অপারেটররা রক্ষণাবেক্ষণের আগে ব্লেড দেখেন৷ যে তাদের মূল্যবান করে তোলে. আমি তাদের ছোট পরিবর্তনের রিপোর্ট করতে বলি, শুধুমাত্র ভাঙ্গন নয়। একটি সামান্য burr, একটি জোরে কাটা, একটি টেনে আনার চিহ্ন, বা লাইন ধীর প্রয়োজন সব বিষয়. আমি রিপোর্টিং প্রক্রিয়া সহজ রাখি। যদি লোকেদের একটি দীর্ঘ ফর্ম বা একটি ব্লেড সমস্যা শেয়ার করার জন্য একটি মিটিং প্রয়োজন হয়, তারা সাধারণত শান্ত থাকে। আমি লাইন থেকে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি দ্রুত হ্যান্ডঅফ চাই। 7) শর্তে প্রতিস্থাপন করুন, অনুমান নয়, আমি খুব তাড়াতাড়ি ব্লেড প্রতিস্থাপন করি না এবং আমি সেগুলিকে খুব বেশি প্রসারিত করি না। প্রারম্ভিক প্রতিস্থাপন বর্জ্য অংশ. দেরী প্রতিস্থাপন আপটাইমে আঘাত করে। মধ্যম পথ হল শর্ত-ভিত্তিক প্রতিস্থাপন। আমি ব্লেডের ইতিহাস, কাটের গুণমান এবং পরিদর্শন নোট ব্যবহার করি কখন একটি ব্লেড বের হওয়া উচিত। এই পদ্ধতিটি একটি নির্দিষ্ট অভ্যাসের চেয়ে ভাল কাজ করে যেমন "খারাপ মনে হলে এটি পরিবর্তন করুন।" একটি ব্লেড খারাপ দেখায়, লাইনটি ইতিমধ্যে এটির জন্য অর্থ প্রদান করতে পারে। আমি ব্লেড পরিধান সম্বন্ধে ভাবি যেভাবে আমি গাড়ির টায়ার পরিধান সম্পর্কে চিন্তা করি। সমস্যা শুধুমাত্র অংশ নিজেই নয়। এটি নিয়ন্ত্রণের ক্ষতি, অতিরিক্ত লোড এবং পরবর্তী চেইন প্রতিক্রিয়া। একবার একটি ব্লেড পিছলে যাওয়া, ছিঁড়ে যাওয়া বা উপাদান গরম করা শুরু করলে, উৎপাদন লাইন একাধিক উপায়ে এর জন্য অর্থ প্রদান করে। আমার নিয়ম সহজ: আমি চাই ব্লেডটি আউটপুট রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট তীক্ষ্ণ থাকুক, কেবল শিফটে টিকে থাকুক না। যখন আমি ব্লেডটি ম্যাচিং, পরিষ্কার, সারিবদ্ধ এবং ট্র্যাক রাখি, তখন আপটাইম স্থির থাকে। স্ক্র্যাপ ড্রপ. অপারেটররা লাইনকে বেশি বিশ্বাস করে। রক্ষণাবেক্ষণ কম আশ্চর্য কল পায়. যে ধরনের ফলাফল আমি প্রতিদিন জন্য লক্ষ্য.

আমি যখন প্লাস্টিকের রিসাইক্লিং লাইনের দিকে তাকাই, আমি বারবার একই সমস্যা দেখতে পাই। একটি বড় ব্যর্থতার কারণে লাইনটি থামছে না। ছোট ছোট সমস্যার কারণে এটি ধীর হয়ে যায়। একটি অবরুদ্ধ ফড়িং। একটি নোংরা পর্দা। পরা ব্লেড। ভেজা উপাদান। আলগা বাছাই. পরিষ্কার বা চেক একটি সংক্ষিপ্ত বিলম্ব. একেকজন একে অপরকে ছোট মনে করে। একসাথে, তারা আউটপুটে দূরে খায় এবং ডাউনটাইমটি হওয়া উচিত তার চেয়ে বেশি। আমি একটি লক্ষ্যে ফোকাস করি: লাইন স্থির রাখুন এবং ডাউনটাইম যতটা সম্ভব 1% এর কাছাকাছি কাটুন। আমার জন্য কাজ কি সহজ. আমি ফিড দিয়ে শুরু করি। ইনপুট উপাদান খুব বেশি পরিবর্তিত হলে, লাইন ক্ষতিগ্রস্ত হয়. মিশ্র আকার, আটকে পড়া লেবেল, অত্যধিক আর্দ্রতা এবং এলোমেলো দূষণ সবই চাপ সৃষ্টি করে। আমি চাই যে আগত প্লাস্টিকটি মূল প্রক্রিয়ায় পৌঁছানোর আগে ভালভাবে সাজানো হোক। একটি প্ল্যান্টে আমি পরিদর্শন করেছি, দলটি প্রতি শিফটে ছোট স্টপ দেখতে থাকে। কারণটি একটি মেশিনের অংশ ছিল না। আসল সমস্যা ছিল স্টোরেজ এলাকা থেকে অসম ফিড। একবার তারা সাজানোর উন্নতি করে এবং ফিডকে আরও স্থিতিশীল রাখে, স্টপগুলি কম সাধারণ হয়ে ওঠে। লাইন চালানো সহজ মনে হয়েছে. আমি পরিধান যন্ত্রাংশ ঘনিষ্ঠ মনোযোগ দিতে. কাটার, ব্লেড, স্ক্রিন, বেল্ট এবং সিল একবারে ব্যর্থ হয় না। তারা তীক্ষ্ণতা হারায়, আলগা হয় বা ধীরে ধীরে আটকে যায়। যদি আমি একটি অংশ ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করি, তবে স্টপটি বেশি সময় নেয় এবং মেরামতের জন্য আরও বেশি প্রচেষ্টা খরচ হয়। একটি সাধারণ চেক তালিকা আমাকে সাহায্য করে: - ব্লেড পরিধানের দিকে তাকান - ভারী হওয়ার আগে পরিষ্কার স্ক্রিনগুলি দেখুন - বেল্টের টান পরীক্ষা করুন - বিজোড় শব্দ শুনুন - তাপ বা কম্পনের জন্য দেখুন - খুচরা যন্ত্রাংশ লাইনের কাছাকাছি রাখুন আমি রক্ষণাবেক্ষণকে একটি পার্শ্ব কাজ হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটাকে উৎপাদনের অংশ হিসেবে বিবেচনা করি। আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণও গুরুত্বপূর্ণ। ভেজা প্লাস্টিক জমাট বাঁধে। ক্লাম্পিং খাওয়ানোর সমস্যা সৃষ্টি করে। খাওয়ানোর সমস্যা বন্ধ হয়ে যায়। আমি অপারেটরদের মেশিনকে দোষারোপ করতে দেখেছি যখন আসল সমস্যাটি ছিল ভেজা বেল বা খারাপ স্টোরেজ। একটি কভার স্টোরেজ এরিয়া, বেসিক শুকানো এবং লোড করার আগে একটি দ্রুত চেক পরে অনেক ঝামেলা বাঁচাতে পারে। আমি মেঝেতে স্পষ্ট ভূমিকা পছন্দ করি। যখন একজন ব্যক্তি লাইনটি জানেন, অন্যজন পরিষ্কারের পদক্ষেপগুলি জানেন এবং অন্যজন খুচরা যন্ত্রাংশগুলি জানেন, দলটি দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানায়। যদি সবাই অন্য কারো জন্য অপেক্ষা করে, তবে স্টপটি দীর্ঘস্থায়ী হয়। একটি সংক্ষিপ্ত শিফট রুটিন সাহায্য করে: - শুরুতে উপাদানের গুণমান পরীক্ষা করুন - পরিকল্পিত বিরতির সময় পরিষ্কার করুন - প্রতিটি স্টপ এবং এর কারণ রেকর্ড করুন - দিনের শেষে পুনরাবৃত্তি সমস্যাগুলি পর্যালোচনা করুন সেই লগটি দরকারী৷ আমার বড় রিপোর্টের দরকার নেই। আমি নিদর্শন প্রয়োজন. যদি প্রতি বিকেলে একই জ্যাম দেখা দেয়, আমি একই ঘন্টা, একই উপাদান এবং একই অপারেটর পদক্ষেপের দিকে তাকাই। ছোট প্যাটার্ন প্রায়ই বাস্তব ফিক্স নির্দেশ. আমি লাইনের কাছাকাছি সহজ ভিজ্যুয়ালও পছন্দ করি। স্টপ কারণ, অংশ অবস্থা, এবং পরিষ্কার পয়েন্ট সহ একটি পরিষ্কার বোর্ড কাজটিকে অনুসরণ করা সহজ করে তোলে। দল যখন সমস্যাটি দ্রুত দেখতে পায়, তখন প্রতিক্রিয়ার সময় কমে যায়। এই কারণেই আমি মৌলিক বিষয়গুলিতে আমার ফোকাস রাখি। স্থিতিশীল ফিড। পরিষ্কার সরঞ্জাম। শুকনো উপাদান। নিয়মিত চেক। স্পষ্ট ভূমিকা. ভাল লগ. এই পদক্ষেপগুলি দেখতে সহজ হতে পারে, কিন্তু তারা বাস্তব চলমান সময় বাঁচায়। আমি শিখেছি যে প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য ডাউনটাইম একটি নাটকীয় পরিবর্তনের কারণে খুব কমই পড়ে। এটি পড়ে যখন প্রতিদিনের রুটিন শক্ত হয়ে যায় এবং দুর্বল পয়েন্টগুলি তাড়াতাড়ি লক্ষ্য করা যায়। যদি আমি একটি লাইন 1% ডাউনটাইমের কাছাকাছি থাকতে চাই, আমি গোলমালের পিছনে ছুটছি না। আমি সেই অংশগুলিকে রক্ষা করি যেগুলি প্রায়শই লাইন বন্ধ করে দেয়, আমি দলকে দ্রুত কাজ করার জন্য প্রশিক্ষণ দিই, এবং আমি উপাদান নিয়ন্ত্রণে রাখি। সেখানেই স্থির আউটপুট শুরু হয়।

আমি প্রোডাকশন লাইনে অনেকবার একই সমস্যা দেখেছি: মেশিন চলে, ব্লেড কেটে যায় এবং আউটপুট এখনও কম থাকে। সমস্যা সবসময় লাইন গতি হয় না. প্রায়শই, আসল সমস্যাটি ব্লেড সেটআপ, পরিধান বা দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাসের মধ্যে বসে। মানশান কেপে, আমি ব্লেড ফিক্স কাজের প্রতি গভীর মনোযোগ দিয়েছিলাম কারণ এড়ানো যায় এমন খরচ যোগ না করে দলটির আরও স্থিতিশীল আউটপুট প্রয়োজন। লাইনে ছোট স্টপ, রুক্ষ কাটা এবং অতিরিক্ত স্ক্র্যাপ ছিল। অপারেটররা অনুভব করে মেশিন সামঞ্জস্য করতে থাকে, যা অল্প সময়ের জন্য সাহায্য করেছিল, তারপরে একই সমস্যা ফিরে আসে। আমি আমার নিজের চোখে ব্লেডের অবস্থা পরীক্ষা করে শুরু করেছি। প্রান্তটি অসম পরিধান ছিল, এবং একপাশে একটি রুক্ষ কাটা বাকি ছিল। আমি ব্লেড ধারকের মধ্যে একটি ছোট ফাঁক সমস্যাও খুঁজে পেয়েছি। এই ধরনের সমস্যা প্রথমে গুরুতর দেখায় না, তবুও এটি পুরো লাইনকে ধীর করে দিতে পারে। একটি পরিষ্কার ব্লেড কাটা উপাদানটিকে একটি ভাল পথ দেয়, যখন একটি দুর্বল কাটা টেনে আনে, গোলমাল এবং বর্জ্য তৈরি করে। আমি তারপর ধাপে ধাপে ফিক্সের মাধ্যমে কাজ করেছি। আমি ব্লেড এলাকা পরিষ্কার করেছি এবং হোল্ডারের চারপাশে তৈরি হওয়া ধুলো এবং অবশিষ্টাংশগুলি সরিয়েছি। আমি প্রান্তিককরণ চেক করেছি এবং ছোট সমন্বয় করেছি যাতে কাটার সময় ব্লেড সোজা হয়ে বসে। আমি জীর্ণ অংশটি প্রতিস্থাপন করেছি যেটির প্রান্তটি হারিয়ে গেছে। আমি অপারেটরকে পরবর্তী রানের সময় কাট প্যাটার্ন দেখতে এবং শব্দ, কম্পন বা স্ক্র্যাপের কোনো পরিবর্তন রেকর্ড করতে বলেছিলাম। সেই সাধারণ রুটিনটি আমাদের মেশিনের আচরণের একটি ভাল ছবি দিয়েছে। আমরা অনুমানের উপর নির্ভর করিনি। লাইনটি আমাদের যা দেখিয়েছে আমরা তা ব্যবহার করেছি। একটি বাস্তব উদাহরণ আমার কাছে দাঁড়িয়েছে। আমি সমর্থিত একটি প্রোডাকশন লাইনের কাটা প্রান্তে বারবার burrs ছিল। দলটি ভেবেছিল উপাদানটিই মূল কারণ। আমি ব্লেডটি পরিদর্শন করার পরে, আমি দেখতে পেলাম যে প্রান্তটির মাইক্রো ক্ষতি হয়েছে এবং সেই ব্যাচের জন্য চাপ সেটিং খুব বেশি ছিল। আমরা চাপ সামঞ্জস্য করেছি, ব্লেড পরিবর্তন করেছি, এবং কাটা মান এখনই উন্নত হয়েছে। স্ক্র্যাপ ড্রপ, এবং অপারেটর আর প্রতি কয়েক রান থামাতে হবে না. ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে আমি যা পছন্দ করি তা হল এটি দ্রুত, ব্যবহারিক লাভ দেয়। আমি মান দেখতে একটি বড় সিস্টেম পরিবর্তন প্রয়োজন নেই. একটি ধারালো ফলক, একটি স্থিতিশীল ধারক, একটি পরিষ্কার কাজের এলাকা এবং একটি নিয়মিত চেক পরিকল্পনা লাইনটিকে মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করতে পারে। এটি এমন ধরণের কাজ যা অনেক লোক উপেক্ষা করে কারণ এটি দেখতে সহজ। আমি মনে করি যে কারণ এটি বন্ধ পরিশোধ. আমি ম্যানেজ করা প্রতিটি লাইনে একটি অভ্যাসও রাখি: আমি দলকে ছোট চিহ্নগুলিকে তাড়াতাড়ি লগ করতে বলি। একটি অদ্ভুত শব্দ, কাটা মানের সামান্য পরিবর্তন, বা স্ক্র্যাপের একটি পাতলা লাইন একটি বড় সমস্যা নির্দেশ করতে পারে। যদি আমরা এটিকে তাড়াতাড়ি ধরি, আমরা পরে বড় ডাউনটাইম এড়াই। এইভাবে আমি কাজ করতে পছন্দ করি, কারণ এটি প্রক্রিয়াটিকে স্থির রাখে এবং আউটপুটকে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে। আমার জন্য, মানশান কেপ থেকে পাঠটি খুব সরাসরি। ভাল আউটপুট সবসময় মেশিনকে শক্ত করে ঠেলে আসে না। এটি প্রায়শই দৈনন্দিন কার্যকারিতাকে আকার দেয় এমন ছোট অংশগুলিকে ঠিক করা থেকে আসে। যখন ব্লেডটি ভালভাবে সেট করা হয় এবং ভালভাবে যত্ন নেওয়া হয়, তখন লাইনটি কম ঘর্ষণ, কম স্টপ এবং আরও ভাল সামঞ্জস্যের সাথে চলে। আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: xia: Summer689@qq.com/WhatsApp +8613155555689।

জন স্মিথ 2022 ব্লেড ওয়্যার কন্ট্রোল এবং আপটাইম স্থিতিশীলতা এমিলি ব্রাউন 2021 ভাল কাটিয়া টুল রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে ডাউনটাইম হ্রাস করা মাইকেল টার্নার 2020 শিল্প ব্লেডগুলির জন্য কন্ডিশন ভিত্তিক প্রতিস্থাপন কৌশল সারাহ উইলসন 2023 প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা উন্নত করছে উচ্চ গতির কাটিং সিস্টেমে সারিবদ্ধকরণ এবং পরিধান ব্যবস্থাপনা